庆阳网讯（庆阳融媒记者 冯喜斌）近日，在中国算谷数字产业发展大会上，超级马赫公司正式发布国产首款全3D打印涡喷发动机，这场兼具技术突破与家国意义的发布会，标志着我国在航空核心动力领域实现从追赶、并跑向引领的关键跨越。
历经五年潜心研发，超级马赫团队成功将传统涡喷发动机结构与3D打印技术深度融合，采用钛合金、镍基合金等特种合金粉末逐层堆叠烧结成型，攻克异型薄壁打印、复杂结构支撑、内部清粉流道设计等多项技术难题。相较于传统工艺，这款新型发动机实现了全方位性能革新：压气机一体成型设计达成轻量化与高气动效率的双重突破；轴向扩压器通过一体化成形减少零部件数量，内置微通道实现高效散热，显著降低成本并延长发动机寿命；涡轮叶片的拓扑优化与复杂内腔一体成型技术，在大幅减重的同时，全面提升冷却效率与耐温极限，成功突破传统发动机性能瓶颈。
依托庆阳强大的算力支撑、庞大的3D打印产业集群以及得天独厚的空域环境，该发动机研发周期缩短至少6个月，生产效率实现质的飞跃——每10小时即可完成一台发动机的生产，成本较传统工艺降低约60%，规划年产能达2000台。作为广泛应用于高速巡飞弹、亚音速靶机、涡轴发电机等场景的核心动力装备，其不仅能为航空器提供长航时、远距离、高速度的强劲动力，更能有效突破纯电动力续航不足的行业痛点，为航空产业升级注入强劲动能。
“这不仅是商业产品，更是具有家国意义的‘工业艺术品’。”曾参与歼10、歼20战机及直20直升机研制的章教授在发布会上感慨。作为中国信息协会低空经济分会会员单位，由北航校友参与创建的超级马赫公司，以自主创新、敢为人先的精神，在航空核心技术领域实现关键突破。从曾经仰望他人的尾迹云，到如今能为世界划出“来自东方的红色轨迹”，这款全3D打印涡喷发动机的成功问世，不仅彰显了我国增材制造技术在高端装备领域的成熟应用，更为祖国航空事业发展与低空经济建设提供了坚实的动力支撑。
